Dennice stalowe – funkcje, typy i zastosowania

Mariusz Siwko
07.07.2025

Dennice to wykonane ze stali elementy konstrukcyjne, które odgrywają bardzo istotną rolę w budowie zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła, aparatów chemicznych oraz wielu innych urządzeń przemysłowych. Są komponentem, który szczelnie zamyka zbiorniki, zapewniając im odporność na wysokie ciśnienie i temperaturę. Czym są dennice, jakie pełnią funkcje, z jakich materiałów są produkowane oraz jakie ich typy są dostępne w sprzedaży?

Dennice stalowe – czym są i z jakich materiałów się je produkuje?

Pod określeniem dennic kryje się końcowe zamknięcie przeznaczone do uszczelniania cylindrycznych zbiorników. Ich kluczowym zadaniem jest zapewnienie całej konstrukcji odporności na obciążenia mechaniczne wynikające z ciśnienia wewnętrznego lub zewnętrznego. Ze względu na takie przeznaczenie, dennice stalowe muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na korozję oraz być wykonane z właściwych materiałów.

Do produkcji dennic najczęściej stosuje się dwa typy stali – stal nierdzewną i węglową. Dennice ze stali nierdzewnej wykazują wysoką odporność na korozję, dzięki czemu świetnie sprawdzają się w środowiskach agresywnych chemicznie, w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i petrochemicznym. Dennice ze stali węglowej charakteryzują się z kolei wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz atrakcyjną ceną. Są najczęściej instalowane w zbiornikach, które nie są narażone na działanie czynników korozyjnych.

Jakie normy techniczne powinny spełniać dennice i dlaczego to takie ważne?

Produkcja dennic stalowych powinna odbywać się zgodnie z międzynarodowymi i krajowymi normami technicznymi, które określają zarówno wymagania dotyczące materiałów, jak i kształtów geometrycznych, tolerancji wymiarowych oraz metod kontroli jakości. Wśród najczęściej stosowanych norm znajdują się EN 13445 (dla zbiorników bezciśnieniowych i ciśnieniowych) i DIN 28011 (dla dennic torisferycznych).

Z punktu widzenia inwestora i użytkownika, znajomość oraz uwzględnienie norm przy zakupie dennic jest niezwykle istotne. Gwarantują one bowiem nie tylko zgodność produktu z wymaganiami technicznymi projektu, lecz także bezpieczeństwo eksploatacji. Dennice wykonane zgodnie z obowiązującymi normami są poddawane ścisłej kontroli jakości i testom wytrzymałościowym, co daje pewność, że produkt końcowy spełnia określone wymagania w zakresie trwałości i niezawodności.

Rodzaje dennic stalowych i ich zastosowanie w przemyśle

Dennice stalowe są dostępne w różnych kształtach, dostosowanych do ich specyficznych potrzeb technicznych i eksploatacyjnych. Do najczęściej spotykanych typów należą dennice torisferyczne, elipsoidalne, płaskie oraz stożkowe. Każdy z nich posiada określone właściwości użytkowe oraz znajduje zastosowanie w innych rodzajach zbiorników.

Dennice torisferyczne posiadają konstrukcję, która umożliwia skuteczne przenoszenie obciążeń mechanicznych. Z tego powodu, stosuje się je w zbiornikach ciśnieniowych pracujących pod dużym obciążeniem. Dennice elipsoidalne mają z kolei bardziej wydłużony kształt i znajdują zastosowanie m. in. w przemyśle chemicznym oraz w instalacjach technologicznych, gdzie istotne są zarówno parametry ciśnieniowe, jak i przestrzeń robocza.

Dennice płaskie, jak sama nazwa wskazuje, posiadają płaską powierzchnię zamykającą. Są mniej odporne na wysokie ciśnienie niż inne rodzaje dennic, lecz ich prostota konstrukcyjna sprawia, że są chętnie wybierane do zbiorników magazynowych oraz zastosowań, w których nie podlegają wysokim obciążeniom. Dennice stożkowe posiadają natomiast kształt ułatwiający grawitacyjny odpływ medium, przez co mogą być z powodzeniem wykorzystywane np. w zbiornikach fermentacyjnych i lejach technologicznych.

Dennice stalowe są obecnie w różnych gałęziach przemysłu. Spotyka się je m. in. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym, energetycznym, petrochemicznym oraz budowlanym. Stanowią kluczowy element konstrukcji reaktorów, zbiorników buforowych, ciśnieniowych i magazynowych, a także urządzeń technologicznych stosowanych na liniach produkcyjnych. Ich właściwe dopasowanie do specyfiki konkretnego projektu, wysoka jakość wykonania oraz zgodność z obowiązującymi normami gwarantują trwałość, bezpieczeństwo użytkowania oraz efektywność działania wielu instalacji przemysłowych.

Informacja prasowa

Zgłoś swój pomysł na artykuł

Więcej w tym dziale Zobacz wszystkie